Milyen szempontokat kell figyelembe venni a Pump Motor Progressive Die anyagának kiválasztásánál?

Anyag kiválasztása Progresszív szivattyú motor teljesítményét és élettartamát befolyásoló kulcsfontosságú tényező. A megfelelő anyag kiválasztása nemcsak a szerszám tartósságát és feldolgozási pontosságát javíthatja, hanem hatékonyan csökkenti a gyártási költségeket és javítja a termék minőségét. Az alábbiakban részletes megfontolásokat és kapcsolódó szempontokat ismertetünk a Pump Motor Progressive Die anyagválasztásával kapcsolatban.

1. Nagy szilárdságú és nagy keménységű anyagok
A szivattyúmotoros progresszív szerszámoknak hatalmas nyomásnak és ismétlődő ütéseknek kell ellenállniuk a sajtolási folyamat során, ezért a szerszám anyagának nagy szilárdságúnak és nagy keménységűnek kell lennie. Az általánosan használt szerszámacélok közé tartozik a szerszámacél (például D2, SKD11), a gyorsacél (például M2, M42) és a cementált keményfém (például volfrám-kobalt ötvözet).

Szerszámacél: A szerszámacél jó kopásállósággal és ütésállósággal rendelkezik, és alkalmas nagy igénybevételnek és kopásnak kitett szerszámalkatrészek, például lyukasztók és matricák készítésére.
Gyorsacél: A gyorsacél rendkívül nagy keménységgel és hőállósággal rendelkezik, és alkalmas olyan szerszámalkatrészek készítésére, amelyek nagy vágási sebességet és nagy pontosságot igényelnek.
Cementált keményfém: A cementált keményfém kiváló kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik, és alkalmas olyan formaalkatrészek készítésére, amelyek nagy kopásállóságot és nagy pontosságot igényelnek, különösen magas hőmérsékletű környezetben.
2. Kopásállóság és korrózióállóság
A szivattyúmotoros progresszív formák a hosszú távú használat során elhasználódnak és korrodálódnak, ezért kulcsfontosságú a jó kopásállóságú és korrózióálló anyagok kiválasztása.

Kopásállóság: A kopásálló anyagok, mint például a Cr12MoV, SKH-9 stb., meghosszabbíthatják a forma élettartamát, csökkenthetik a gyakori formacsere szükségességét és csökkenthetik a gyártási költségeket.
Korrózióállóság: Nedves vagy korrozív környezetben végzett munka során a szerszámanyagok, például a rozsdamentes acél (például 440 C) és a magasan ötvözött acél (például a H13) jobb korrózióállóságot biztosítanak, és biztosítják a forma hosszú távú stabil működését.
3. Jó szívósság és ütésállóság
A sajtolási folyamat során a formát ismételt ütési terhelésnek kell kitenni, ezért a forma anyagának jó szívóssággal és ütésállósággal kell rendelkeznie, hogy elkerülje az anyag törését vagy károsodását nagy igénybevétel esetén.

Szívósság: A nagy szilárdságú anyagok, mint például az SKD11, DC53 stb., hatékonyan képesek elnyelni az ütközési energiát, és csökkentik a forma károsodásának kockázatát nagy igénybevétel mellett.
Ütésállóság: Az ütésálló anyagok, mint például az SKH-51, ASP-23 stb., stabil teljesítményt tarthatnak fenn nagy intenzitású ütések esetén, és biztosítják a forma hosszú élettartamát.
4. Hőkezelési teljesítmény
A formaanyag hőkezelési teljesítménye közvetlenül befolyásolja a forma keménységét, szilárdságát és kopásállóságát. A megfelelő hőkezelési eljárás jelentősen javíthatja a forma átfogó teljesítményét.

Kioltás: Az edzési folyamat javíthatja a forma anyagának keménységét és szilárdságát, ezáltal jobb kopásállóságot és ütésállóságot biztosít.
Temperálás: A temperálási folyamat kiküszöbölheti az edzési folyamat során keletkező belső feszültséget, javítja az anyag szívósságát, és megakadályozza, hogy a forma eltörjön a használat során.
5. Feldolgozhatóság
A forma anyagának feldolgozhatósága is az egyik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni az anyagok kiválasztásánál. A jó feldolgozási teljesítmény javíthatja a forma gyártási hatékonyságát és csökkentheti a feldolgozási költségeket.

Könnyű megmunkálás: Az olyan anyagok, mint a H13 és a P20, jó vágási teljesítménnyel és feldolgozási stabilitással rendelkeznek, és alkalmasak összetett formájú és nagy pontossági követelményeket támasztó formaalkatrészek készítésére.
Felületkezelés: Egyes öntőforma anyagok felületkezelési eljárásokkal (például nitridálás, krómozás) tovább javíthatók kopásállóságuk és korrózióállóságuk javítása érdekében, ezáltal meghosszabbítva a forma élettartamát.